Sprasovací účinek elektrostatické práškové stříkací pistole je třeba vyhodnotit z více rozměrů, včetně kvality vzhledu, výkonu povlaku, uniformitě atd., V kombinaci se specifickými detekčními metodami a standardy. Níže jsou uvedeny podrobné metody prohlížení a body hodnocení:
1. Inspekce kvality vzhledu
Vzhled je nejintuitivnější odraz efektu stříkání. Je třeba jej pozorovat pod přirozeným světlem nebo standardním zdrojem světla (například zdroj světelného světelného zdroje D65) se zaměřením na následující aspekty:
- Uniformita povlaku
Sledujte, zda má povlak nerovnoměrnou tloušťku, jako je ochabnutí a akumulace prášku způsobené lokální nadměrnou tloušťkou nebo expozicí spodního a zmeškaného postřiku způsobeného příliš tenkostí
Zkontrolujte, zda jsou rohy, mezery a další složité části pokryty práškem, aby se zabránilo „zmeškanému stříkání mrtvého rohu“ způsobené stíněním elektrického pole
- Povrchové vady
Částice/nečistoty: Jsou na povrchu zvýšené částice (mohou být způsobeny nečistotami prášku, znečištěním stříkací zbraně nebo environmentálním prachem).
Dinholes/Bubbles: Existují malé otvory nebo bubliny po sušení povlaku (mohou souviset s velikostí prášku a obsahem oleje a vody stlačeného vzduchu během postřiku).
Pomerančová kůra/smršťování: Představuje povrch nerovnoměrnou texturu podobnou pomerančové kůře nebo depresi vytvořenou místním smrštěním (může souviset s teplotou vytvrzování a vzorem prášku).
Barevný rozdíl: Porovnejte se standardním vzorkem a zkontrolujte, zda je barva povlaku konzistentní, zda je lokální tmavší, lehčí nebo abnormální rozdíl barev (ovlivněný šarží prášku a tloušťkou stříkání).
2. test výkonu povlaku
Po kvalifikace vzhledu je třeba fyzické vlastnosti povlaku testovat pomocí nástrojů nebo experimentů, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na použití:
- Tloušťka povlaku
Použijte měřidlo tloušťky povlaku (jako je měřidlo magnetické tloušťky, měřidlo tloušťky vířivého proudu) k měření tloušťky v různých polohách (nejméně 5 bodů) obrobku a výpočet průměrné hodnoty a odchylky.
Obvykle je rozsah tloušťky elektrostatického práškového povlaku 60-120 μm (upraveno podle průmyslových požadavků) a odchylku je třeba ovládat v rámci ± 10%.
- Přilnavost
Použijte křížový - Cut Method (ISO 2409 nebo ASTM D3359 Standard): Pomocí užitkového nože pro vytvoření kříže - vyřízněte (například čtverec 1 mm × 1 mm) na povlaku, dostatečně hluboko, abyste dosáhli substrátu, použijte pásku a naneste pásku a naneste pásku a naneste pásku a naneste pásku a naneste pásku a naneste pásku a naneste pásku a naneste pásku a použijte jej, aby se spadl.
Rozsudek stupně: Stupeň 0 (bez pádu) je nejlepší a třída 5 (závažné pokles) je nekvalifikované.
- Tvrdost a odolnost proti opotřebení
K testování tvrdosti použijte tester tvrdosti tužky: Použijte tužky různé tvrdosti (jako je HB, 2H) k poškrábání povlaku, pozorujte, zda existují škrábance, a posouďte, zda tvrdost povlaku splňuje standard (obvykle je vyžadována větší než nebo rovná 2H).
Odolnost proti oděru může být testována testerem opotřebení (jako je tester oděrů Taber) a po určitém počtu tření zaznamenáte stupeň hubnutí nebo opotřebení.
- Odolnost proti korozi
Test SPAR SPRAY: Umístěte obrobek do komory solného spreje (roztok chloridu sodného sodného, teplota 35 stupňů) a pozorujte, zda rezavě, bubliny nebo slupky podle požadované zkušební doby (například 240 hodin).
Test mokrého tepla: Potahování vložte do prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí (například 40 stupňů, 95% vlhkosti) po určitou dobu, abyste zkontrolovali stabilitu povlaku.
3. Hodnocení elektrostatického adsorpčního účinku
Jádrem postřiku elektrostatického prášku je použití elektrostatické adsorpce prášku. Je nutné zkontrolovat, zda je elektrostatický účinek normální:
- Rychlost povlaku prášku
Odhaduje se metodou vážení: Před stříkáním zvážte hmotnost prášku a hmotností regenerovaného prášku a vypočítejte rychlost povlaku prášku (rychlost povlaku prášku=hmotnosti prášku připojeného k obrození / celkový sprejový prášek × 100%). Rychlost povlaku prášku vysoké - kvalitní stříkací zbraně je obvykle nad 85%.
Nízká rychlost povlaku prášku může být způsobena nedostatečným elektrostatickým napětím stříkací pistole, abnormálním odporem prášku nebo špatným uzemněním obrobku.
- Schopnost pokrytí rohu
Zaměřte se na kontrolu rohů a ostrých okrajů obrobku a pozorujte, zda je povlak plně zakrytý. Pokud jsou rohy vystaveny nebo je povlak příliš tenký, může se stát, že elektrostatické pole stříkací pistole je nerovnoměrně rozloženo a je třeba nastavit vzdálenost nebo napětí stříkací pistole.
4. Parametry zařízení a ověření procesu
Pokud účinek postřiku není dobrý, je nutné problém zvrátit v kombinaci s parametry zařízení. Běžné směry úpravy:
Elektrostatické parametry: Zkontrolujte, zda jsou napětí (obvykle 60-100 kV) a proud stříkací pistole stabilní. Příliš vysoké napětí může způsobit „efekt Faraday Cage“ (prosakující sprej v rozích) a příliš nízké napětí bude mít za následek nízkou aplikaci prášku.
SPRAREMING DISTACE: Vzdálenost mezi stříkací pistolí a obrobkem je obvykle 150-300 mm. Pokud je příliš blízko, prášek se bude snadno hromadit a pokud je příliš daleko, bude aplikace prášku nedostatečná.
Průtok prášku: Průtok je upraven práškovým čerpadlem stříkací pistole. Pokud je průtok příliš velký, snadno způsobí ochabnutí a pokud je příliš malé, bude pokrytí nerovnoměrné.
5. Srovnání se standardními vzorky
Porovnejte postřikovaný obrobku se standardním vzorkem (schválený kvalifikovaný vzorek) ve všech aspektech, včetně vzhledu, barvy, lesku (měřeno leskem, jednotkou GU), pocitem atd., Aby se zajistila konzistence.
Prostřednictvím výše uvedených kroků lze plně vyhodnotit postřikovací účinek elektrostatické práškové stříkací pistole a současně lze poskytnout základ pro optimalizaci procesu. Při skutečném provozu je nutné upravit testovací položky a ukazatele v kombinaci se specifickými průmyslovými standardy (jako jsou domácí spotřebiče, automobily, stavební materiály atd.).
