1. Základní cíle léčby před -
Odstraňte nečistoty: Důkladně odstraňte tuk, rez, měřítko, prach atd., Aby se zabránilo nečistotům způsobit puchýře a uvolňování povlaku.
Aktivace povrchu: Zvyšte drsnost povrchu obrobku chemickými nebo fyzikálními metodami (jako je porézní struktura fosfáčního filmu), aby se zlepšila adheze povlaku.
Anti - korozie pre - Ošetření: Vytvořte konverzní film, aby se zvýšila odolnost proti korozi samotného obrobku a prodloužila celkovou životnost povlaku.
2. Vyberte kroky léčby PRE - podle materiálu
Povrchové vlastnosti různých materiálů (ocel, slitina hliníku, slitina zinku atd.) Se velmi liší a je třeba navrhnout kroky ošetření pre -:
1. Ocelové díly (nejběžnější)
Povrch oceli je náchylný k rzi a často nese válcovací olej, řezací olej a další tuk. Ošetření pre - musí brát v úvahu odmašťování, odstranění rzi a konverzní ošetření.
Typické kroky:
Pre - Odmaňování: Odstraňte velké množství plovoucího oleje (pomocí postřiku nebo ponoření pomocí alkalického odmašťování, teplota 50-70 stupňů).
Hlavní odmašťování: Hluboko odstraňte zbytkové mazivo (kombinace postřiku + ponoření pro zvýšení účinku odmašťování).
Umytí vody 1: Opláchněte zbytkovému odmašťovacímu činidlu (proudící čistá voda, aby se zabránilo zbytkům kyseliny a alkalií ovlivňujících následné kroky).
Odstranění rzi (pokud je zrezivělé): Použijte kyselinu chlorovodíkovou, kyselinu sírovou nebo kyselinu organickou kyselinu (jako je kyselina citronová) k odstranění měřítka a rzi (ponoření nebo postřiku, kontrolujte čas, abyste se vyhnuli - korozi).
Umytí vody 2: Opláchněte odstraňovač rzi, aby se zabránilo zbytkům kyseliny.
Nastavení povrchu: Upravte povrchovou aktivitu roztokem koloidního titanového fosfátu tak, aby byl následný fosfátový film jednotnější a jemnější (ponoření po dobu 1-3 minut, teplota místnosti).
Fosfting: tvoří fosfátový konverzní film (společná řada zinku, zink - série manganu), zlepšit adhezi a odolnost proti korozi (ponoření nebo sprej, teplota 30-50 stupňů, filmová hmotnost 1-5g/m²).
Umytí vody 3: Odstraňte zbytkový fosfátový roztok.
Čistá myčka vody: Opláchněte deionizovanou vodou, aby se zabránilo iontům vápníku a hořčíku ovlivňujícím lesk povlaku (vodivost musí být menší nebo rovná 50 μs/cm).
Sušení: Odstraňte vlhkost povrchu (teplota 80-120 stupňů, zajistěte důkladné sušení, abyste zabránili puchýřům povlaku).
Poznámka: Pokud je obrobek bez rez (jako je studená - válcovaná ocelová deska), může být krok „odstranění rzi“ vynechán; U scén s extrémně vysokými požadavky na odolnost proti korozi (jako jsou automobilové díly), lze použít fosfor - Ošetření volné konverze (šetrné k životnímu prostředí a nahradit tradiční fosfting).
2. Části z slitiny hliníku
Povrch slitiny hliníku má přirozený oxidový film (al₂o₃), ale je tenký a nerovnoměrný. Předběžné ošetření musí odstranit olej a vytvořit stabilní chemický konverzní film (jako je chromate pasivace, chrom - volná pasivace).
Typické kroky:
Odmašťování: Použijte slabé alkalické nebo neutrální odmašťovací činidlo (vyhněte si silné alkalické koroze povrchu hliníku) k odstranění tuku a řezání tekutiny.
Umytí vody 1: Opláchněte odmašťovací činidlo.
Alkalické leptání (Volitelné): Použijte zředěný roztok hydroxidu sodného k odstranění filmu oxidu povrchu a otřepy, aby se povrchová uniforma (ovládejte čas, abyste zabránili nadměrné korozi způsobující drsnost povrchu).
Rozjasnění: K neutralizaci zbytkového roztoku alkalického roztoku použijte kyselinu dusičnou nebo kyselinu hydrofluorovou a obnovte lesk hliníkového povrchu.
Mytí vody 2: Důkladně opláchněte.
Pasivation: Vytvořte korozi - rezistentního konverzního filmu (tradiční chromate pasivace má dobrý účinek, ale není šetrná k životnímu prostředí; chrom - volný pasivace, jako je zirkonium a titan, se nyní většinou používá k splnění požadavků na ochranu životního prostředí).
Čistá myčka vody: Opláchněte deionizovanou vodou.
Sušení: sušení nízké teploty (60-80 stupňů, aby se zabránilo deformaci slitiny hliníku).
3. díly slitiny zinku
Povrchy slitiny zinku jsou náchylné k bílé rezi a materiál je relativně měkký, takže předběžné ošetření musí být jemné, aby se zabránilo korozi.
Typické kroky:
Odmazání: Neutrální nebo slabé odmašťovací činidlo pro odstranění skvrn oleje (vyhýbejte se silnému alkalickému roztoku z korodového zinku).
Umytí vody 1: Oplachování.
Aktivace: Použijte zředěnou kyselinu dusičnou nebo organickou kyselinu, abyste mírně leptali povrch a odstranili oxidovou vrstvu (krátká doba, asi 30 sekund - 1 minuta).
Mytí vody 2: Pách.
Pasivation: Použijte chromát nebo chrom - volná pasivace (jako je ošetření silane) k vytvoření ochranného filmu.
Čistá myčka vody + sušení: Stejné jako ošetření slitiny hliníku.
3. Upravte kroky podle stavu povrchu
Nové obrobky bez rzi a menšího znečištění oleje: Lze zjednodušit na „odmašťování → Mytí vody → Nastavení povrchu → Fosfting → Mytí vody → sušení“.
Staré obrobky s těžkou rez: Je třeba přidat kroky „Fyzikálního odstraňování rzu“ (vhodné pro velké obrobky) nebo prodloužit doba odstraňování rzi.
Precision Parts / tenké - zděné díly: Vyhněte se dlouhým - termín ponoření do silných kyselin a alkalis, dávejte přednost ekologicky šetrným odmašťovacím agentům a nízkým - teplotní fosftingové procesy, aby se zabránilo deformaci obsluhy.
4. Optimalizujte podle požadavků na výkon povlaku
Požadavky na odolnost proti korozi (například venkovní vybavení): musí zahrnovat fosftingové nebo pasivační kroky a fosftingový film musí být jednotný a hustý (hmotnost filmu větší nebo rovná 3g/m²).
Vysoké dekorativní požadavky (jako je nábytek, domácí spotřebiče): Posilujte odmašťování a mytí, abyste se vyhnuli nečistotám způsobujícím částice a otvory smrštění na povrchu povlaku; Přidejte kroky „elektrolytické leštění“ ke zlepšení povrchové úpravy.
Oblasti s přísnými požadavky na ochranu životního prostředí: Pasivace chromátu a fosforu fosforu jsou zakázány a místo toho se používají fosfor -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
V. Klíčové body
Koncentrace a teplota činidla: Přísně kontrolujte koncentraci a teplotu odmašťovacího činidla a fosfáčního roztoku (jako je volný kyselost a celková kyselost fosfáčního roztoku) a pravidelně kontrolujte a upravte, aby se zajistil stabilní účinek léčby.
Kvalita promývání: Každý promývací proces musí být důkladný, aby nedošlo k přivedení předchozího činidla do dalšího procesu (jako je zbytek odmašťovacího činidla, způsobí nerovnoměrný fosfátový film a zbytky kyseliny korodují povlak).
Důkladnost sušení: Obsah vlhkosti na povrchu obrobku musí být menší nebo roven 0,5%, jinak odpařování vody během léčení prášku způsobí puchýř a dírky v povlaku.
Stručně řečeno, výběr kroků před - pro elektrostatický postřik prášku je třeba „ošetřit podle materiálu“ a jádrem je odpovídat materiálu obrobku, povrchové stav a konečné požadavky na výkon, přičemž se zohledňuje účinnost výroby a požadavky na ochranu životního prostředí. Přiměřená ošetření před - může zvýšit adhezi práškového povlaku o více než 30% a prodloužit odolnost proti solnému spreji na více než 500 hodin (daleko přesahující 100 hodin neošetřených obrobků).
