Elektrostatický postřik prášku je efektivní a ekologicky šetrný proces povlaku. Jeho principem je zajistit, aby povlak prášku přilnil na povrch obrobku pomocí elektrostatické adsorpce a poté vytvořil povlak přes vysokou teplotu vytvrzování. Následující klíčové problémy by měly být věnovány pozornost výrobě, aby byla zajištěna kvalita povlaku, bezpečnost a efektivitu výroby:
1.. Obrobkum předběžného ošetření: Základ pro zajištění adheze povlaku
Nedostatečná předběžná léčba bude přímo vést k problémům, jako je uvolňování povlaku a puchýř, které je třeba přísně ovládat:
- Čištění povrchu:
Na povrchu obrobku je přesáhněte nečistoty, jako je olej, měřítko, prach atd. Mezi běžné procesy patří:
Chemické ošetření: moření (odstranění rzi), alkalické promytí (odstranění oleje), fosfářství (vytvoření konverzního filmu pro zvýšení adheze, zejména vhodné pro ocelové části), ošetření chromátem (běžně používané pro slitiny hliníku);
Poznámka: Po předběžné léčbě musí obrobek zabránit sekundární kontaminaci (jako jsou otisky prstů a skvrny z vody) a měla by vstoupit do fáze postřiku co nejdříve.
- Adaptace stavu povrchu:
Různé materiály (ocel, hliník, plast atd.) Musí odpovídat specifickým procesům předúpravy, například: slitina hliníku musí odstranit oxidový film a vytvořit pasivační vrstvu).
2. Výběr a správa práškových povlaků
Výkon a stav práškových povlaků přímo ovlivňuje kvalitu povlaků a pozornost by měla být věnována:
- Porovnávání modelu:
Vyberte typ prášku podle účelu obrobku (jako je epoxidový prášek, je vhodný pro ochranu proti korozi, polyesterový prášek je vhodný pro odolnost proti povětrnostním povětrnostem a akrylový prášek je vhodný pro vysoký lesk);
Zajistěte, aby byl prášek kompatibilní s materiálem obrobku (jako jsou galvanizované části, by se měly vyhnout použití prášku obsahujícího kyselé složky, aby se zabránilo chemickým reakcím).
- Kontrola stavu prášku:
Uniformita velikosti částic: Velikost prášku je obecně 10 ~ 100 μm. Příliš široká distribuce velikosti částic povede k nerovnoměrné adsorpci během postřiku (hrubý prášek se snadno spadne a jemný prášek se snadno létá). Je nutné filtrovat přes obrazovku, aby se odstranily hrudky nebo velké částice;
Kontrola vlhkosti: Prášek se shlukne a jeho plynulost se po absorpci vlhkosti zhoršuje. Musí být utěsněna a uložena v suchém prostředí (relativní vlhkost menší nebo rovná 60%). Pokud je před použitím vlhká, musí být sušena (suchá při nízké teplotě 40 ~ 50 stupňů, aby se zabránilo vyléčení vysoké teploty).
3. elektrostatické stříkací zařízení a řízení parametrů: jádro pro zajištění uniformity povlaku
Nastavení parametru zařízení přímo ovlivňuje účinek adsorpce prášku a tloušťku povlaku a vyžaduje přesné ladění:
- Parametry stříkací zbraně:
Elektrostatické napětí: obecně 60 ~ 100 kV (upraveno podle typu prášku). Pokud je napětí příliš vysoké, je snadné vytvořit efekt „Faraday Cage“ (nedostatečná adsorpce drážky a rohů obrobků) nebo způsobit rozpad prášku pro výrobu dírky; Pokud je napětí příliš nízké, adsorpční síla je slabá a prášek se snadno spadne.
Výstup prášku: Nastaven podle velikosti obrobku a rychlosti stříkání (například 50 ~ 100 g/min pro malé kousky a 100 ~ 300 g/min pro velké kusy). Nerovnoměrný výstup prášku způsobí odchylku tloušťky povlaku.
Tlak atomizačního vzduchu: obvykle 0,3 ~ 0,55 MPa. Příliš velký tlak vzduchu odfoukne prášek a příliš malý tlak vzduchu způsobí špatnou atomizaci a vytvoření částic povlaku.
Vzdálenost a úhel mezi stříkací pistolí a obrobkem:
Vzdálenost je obecně udržována na 15 ~ 30 cm. Příliš těsně povede snadno k silné lokální vrstvě prášku (ochabnutí po vytvrzení) a příliš daleko povede k nízkému adsorpci prášku (odpad a znečištění).
For complex workpieces (such as grooves and corners), the spray gun angle needs to be adjusted, and the rotating workbench or multi-gun position design should be used to avoid "dead corners" from leaking.
- Spolehlivost uzemnění:
Obrobku, věšák a řetězec dopravníku musí být dobře uzemněni (uzemňovací odpor menší nebo roven 10Ω), jinak nelze statickou elektřinu uvolnit, což má za následek nerovnoměrnou adsorpci nebo výtok jiskry (způsobující bezpečnostní rizika).
Pravidelně čistí zbytkový prášek a oxidovou vrstvu na věšáku (vyhněte se špatnému kontaktu mezi věšákem a obrobkem).
4. Proces vytvrzování: Klíč k určení výkonu povlaku
Vyléčení je proces tání prášku, vyrovnání a kříže - propojení. Odchylky parametrů mohou vést k obtěžování povlaku, špatné adhezi, nerovnoměrnému lesku a dalším problémům:
- Teplota a čas:
Přísně ovládejte teplotu vytvrzování (jako je epoxidový prášek 180 ~ 200 stupňů, polyesterový prášek 160 ~ 180 stupňů) a čas (10 ~ 20 minut) podle požadavků práškových povlaků a pomocí teploměru monitorujte teplotu v reálném čase.
- Prostředí trouby:
Udržujte troubu čistou, aby se zabránilo kontaminaci prachu a oleje na povrchu obrobku (zejména „stupně vyrovnávání“ před vytvrzováním).
Ujistěte se, že horký vzduch rovnoměrně cirkuluje, aby se zabránilo zabarvení a spálení povlaku způsobeného nadměrnou lokální teplotou.
5. Údržba zařízení a obnovení prášku: Zajistěte účinnost a ochranu životního prostředí
- Údržba stříkacích zbraní a práškových místností:
Pravidelně vyčistěte trysku stříkací pistole (vyhněte se blokování a nerovnoměrnému výstupu prášku), zkontrolujte opotřebení elektrodové jehly (opotřebení ovlivní elektrostatickou sílu a je třeba jej včas vyměnit).
Vnitřní stěna práškové místnosti musí být pravidelně otřena (zbytkový akumulace prášku ovlivní elektrostatické rozdělení pole) a systém zotavení (jako je separátor cyklónu, filtrační prvek) musí být pravidelně čištěn (aby se zabránilo zablokování a snížení míry zotavení a plýtvání práškem).
- Regenerace a screening prášku:
Neadsorbovaný prášek musí být recyklován prostřednictvím systému obnovy, ale je třeba poznamenat, že:
Regenerovaný prášek a nový prášek musí být v poměru smíchané (obvykle podíl recyklovaného prášku nepřesáhne 30%, aby se zabránilo nadměrné nečistotě ovlivňující kvalitu povlaku);
Síto před mícháním (80 ~ 120 síťové obrazovky), aby se odstranily hrudky a cizí hmotu.
6. Bezpečnost a ochrana životního prostředí: Vyvarujte se rizik a znečištění
- Prevence ohně a výbuchu:
Prášek je hořlavý prach, otevřené plameny jsou v dílně přísně zakázány a zbytkový prášek na zemi se pravidelně čistí (aby se zabránilo akumulaci, aby se dosáhlo limitu exploze).
Operátoři musí nosit anti - statické oděvy a prachové masky (aby se zabránilo vdechování prášku) a zařízení musí být spolehlivě uzemněno (aby se zabránilo akumulaci statické elektřiny způsobující jiskry).
- Kontrola prachu:
Prášková místnost musí udržovat mírný negativní tlak (aby se zabránilo přetékání prášku) a ventilační systém musí splňovat standard (10-20 změn vzduchu za hodinu).
Odpadní prášek musí být považován za nebezpečný odpad, aby se zabránilo libovolnému výboji (některé prášky obsahují těžké kovy nebo škodlivé komponenty).
7. Inspekce kvality: Včasná detekce a řešení problémů
Během výroby musí být povlak testován online nebo offline. Mezi běžné položky patří:
Vzhled: Zkontrolujte vady, jako jsou dírky, ochabnutí, pomerančová kůra a zmeškané stříkání;
Tloušťka: Změřte měřič tloušťky filmu (obvykle 60-120 μm, upravený podle požadavků), abyste zajistili uniformitu;
Adhesion: Cross - Cut Test (ISO 2409), aby se zajistilo, že povlak nespadne;
Odolnost tvrdosti a koroze: test tvrdosti tužky, test solného spreje (podle standardů produktu).
Shrnutí
Elektrostatický postřik prášku vyžaduje úplné ovládání procesu z "předběžného ošetření - postřikování - Curing". Jádrem je zajistit stabilní elektrostatickou adsorpci, jednotnou adhezi prášku a dostatečné vytvrzování. Současně by měla být zohledněna údržba zařízení, bezpečnost, ochrana životního prostředí a kontrola kvality, aby se dosáhlo efektivní a vysoké kvality -.
