Proč má práškové lakování tyto výhody

Elektrostatické práškové lakování, jak název napovídá, má MDF vodit a poté nabít stříkaný pevný částicový prášek elektrostatickou stříkací pistolí. Žádná další adsorpce, takže prášek může být samonivelační na povrchu desky, aniž by se hromadil na jednom místě, a pak se prášek na povrchu desky roztaví středněvlnnými infračervenými paprsky a po ochlazení se na povrchu desky může vytvořit plně uzavřený povlak. . Jedná se o proces elektrostatického práškového lakování plechu. Vzhledem k tomu, že domácí elektrostatický práškový lakovací proces pro plechy je stále ve fázi průzkumu, samozřejmě existuje nevyhnutelně mnoho procesních problémů. Elektrostatickým práškovým lakováním se zabývám čtyři roky, v podstatě cítím, jak kameny překračují řeku, a trpěl jsem dost, protože neexistuje žádná zkušenost, ze které bych se mohl poučit, a dokonce ani všemocný Du Niang nemohl najít žádný relevantní úvod. Po několika letech zkoumání jsem postupně zjistil malou zkušenost. Za prvé, pokud jde o elektrickou vodivost desky, jak všichni víme, hardware je dobrý pro elektrickou vodivost, ale deska je v podstatě nevodivá. I když je vlhkost dostatečná, kvůli nerovnoměrné hustotě MDF nebude elektrická vodivost dobrá a výsledný prášek bude nerovnoměrný. Nebo je rychlost prášku velmi nízká, takže první věc, kterou je třeba vyřešit, je elektrická vodivost plechu. Jednodušší způsob je udržet obsah vlhkosti v desce ne příliš nízký a obsah vlhkosti je příliš nízký pro vedení elektřiny, ale nemůže být příliš vysoký, mezi 7-9% je nejlepší; pak udržujte vlhkost prostředí prachárny nad 40%. Složitější metodou je udělat rozruch na povrchu desky. Za druhé, k vyřešení problému praskání a smršťování okraje desky po vysokoteplotní peci by tento problém měl být problémem, který nelze v současné době zcela vyřešit. Současnou běžnou metodou je použití nízkoteplotního prášku k minimalizaci jevu praskání. Kromě toho je také nutné věnovat pozornost hustotě a obsahu vlhkosti desky. Hustota desky musí být co nejrovnoměrnější. Metodou vizuální kontroly je zjistit, zda jsou vlákna v průřezu po řezání desky rovnoměrná, a poté musí být obsah vlhkosti kontrolován v rozmezí nejvýše 10%. Pokud si vzpomenete na Newtonův experiment, budete vědět, jak silná je vodní pára. Trvá několik minut, než se MDF podepře. Za třetí, existují problémy, jako je delaminace, pěnění, dírky, pomerančová kůra atd. Ve srovnání s výše uvedenými dvěma problémy je tento problém problémem procesních technik. Klíč k řešení těchto problémů spočívá v ošetření substrátu. Povrch dřeva musí být čistý a bez oleje, což způsobí nepřilnavost a delaminaci; zde je klíč, který je třeba zmínit, protože proces zpracování nevyhnutelně způsobí poškození desky a běžnou praxí pracovníků je použití lepidla 502 k míchání dřevěných otrub, aby se vytvořily. Může být použit pro barvy, ale ne pro poprášení. I když vrstva není delaminovaná, budou tam značky. Nejlepší je použít tmel nebo PUR lepidlo k opravě desky. Pokud jde o fenomén puchýřovitých dírek, řešením je provést ošetření zadního krytu na podkladu.