Automatizovaná linka pro práškové lakování pro povrchovou úpravu kovů
Stříkací linky JOBON pro práškové lakování vytvářejí odolné, krásné a jednotné povrchy, které jsou široce používány v odvětvích domácích spotřebičů, automobilového průmyslu, stavebnictví a průmyslových zařízení.
Technologie elektrostatického práškového lakování se svým vynikajícím výkonem lakování a ekologickými výhodami se stala základním procesem v moderní průmyslové povrchové úpravě.
Jejím základním principem je použití vysoce{0}}výkonné elektrostatické práškové lakovací pistole k nabíjení částic prášku, které jsou následně adsorbovány na uzemněný povrch kovového obrobku. Po zahřátí a vytvrzení se vytvoří pevný a esteticky příjemný povlak.
Kompletní automatizovaná linka pro práškové lakování pro povrchovou úpravu kovů je přesně nakonfigurovaný projekt systémového inženýrství podle toku procesu, zahrnující zejména následující části:
1. Systém předúpravy:
To je základní kámen pro zajištění přilnavosti nátěru. Jeho funkcí je důkladně odstranit olej, rez a prach z povrchu kovového obrobku a vytvořit konverzní film, který zvyšuje přilnavost prostřednictvím procesů, jako je fosfátování a silanizace. Tato oblast obvykle zahrnuje zařízení pro odmašťování, mytí, úpravu povrchů, fosfátování/silanizaci, mytí čistou vodou a sušení.
2. Systém nátěru:
Je to jádro výrobní linky, integrované z několika klíčových subsystémů.
1) Stříkací pistole: Zdroj statické elektřiny. Pokročilý řídicí systém stříkací pistole může výrazně zlepšit rychlost nanášení prášku a jednotnost povlaku složitých hran a rohů obrobku, zvýšit efektivitu práce a zlepšit využití prášku.
2) Stříkací kabina a regenerační systém: Prášková stříkací kabina poskytuje čistý prostor pro stříkací operaci, zajišťuje, že nedochází k rozlití prášku, a je přímo připojena k regeneračnímu systému. Výběr vhodného systému regenerace velkého cyklónu je zásadní; dokáže obnovit více než 99 % přestříkaného prášku, což má přímý dopad na náklady na materiál a prostředí dílny.
3. Vytvrzovací tunel:
Obvykle se bude jednat o přímý -průchozí tunel, kruhový objezd nebo tunel typu most-. Roztaví prášek a vytvoří pevnou krycí vrstvu pomocí přesně řízeného ohřevu (obvykle 180-200 stupňů). Rovnoměrná teplota v peci je klíčem k zajištění konzistentního výkonu potahování.
4. Dopravní systém:
Běží po celé výrobní lince, jako jsou podvěsné dopravníky a akumulační řetězy, a zodpovídá za hladký a nepřetržitý transport obrobků každým procesem. Jeho provozní stabilita a čistota přímo ovlivňují dobu výrobního cyklu a kontrolu nečistot v nátěru.
5. Řídicí systém:
Mozek výrobní linky, integrace PLC, ovládacích rozhraní dotykové obrazovky atd., k dosažení přesného ovládání každé jednotky zařízení, nastavení parametrů procesu a monitorování.
Běžné procesní problémy a analýza hlavních příčin strojů na práškové lakování
Během provozu výrobní linky vady kvality povlaku často pramení z chyb v jedné z následujících oblastí: zařízení, proces, prostředí nebo řízení.
* Špatná přilnavost a odlupování nátěru:
To je jeden z nejvážnějších problémů. Kromě neúplné předúpravy (nedostatečné odmaštění a odstranění rzi) je často přehlíženou hlavní příčinou nekontrolované hospodaření s roztokem předúpravy v nádrži.
* Povrchové nečistoty a částice v povlaku: Toto je nejčastější povrchová vada. Nečistoty pocházejí z různých zdrojů, zejména zahrnují: nečistoty nahromaděné na vnitřní stěně vytvrzovací pece a v mezerách vzduchových kanálů; prach a vlákna plovoucí v komoře pro rozprašování prášku; nečistoty zkorodované a uvolněné ze závěsného řetězu a závěsů; a skvrny prášku způsobené vlhkostí nebo stlačením samotného prášku.
Nerovnoměrný povlak a textura pomerančové kůry: To se projevuje nerovnoměrnou tloušťkou filmu nebo vrásčitým povrchem-jako pomerančová kůra. Mezi hlavní příčiny patří: nerovnoměrná dodávka prášku, špatná distribuce velikosti částic prášku, nevhodná vzdálenost mezi stříkací pistolí a obrobkem nebo potíže s nanášením prášku do drážek v obrobku kvůli elektrostatickému stínění atd.
Rozdíly ve výkonu zařízení a poruchy: Po dlouhodobém-provozu některá zařízení často selhávají kvůli problémům, jako je kvalita surovin, chyby ve výpočtu průtoku vzduchu nebo nesprávný návrh řídicího systému, což vede ke značným ztrátám.
Úplná-kontrola kvality procesu a strategie údržby
Chcete-li výše uvedeným problémům systematicky předcházet, musíte začít s Care{0}}Přesným výběrem dodavatele
Výběr dodavatele je strategické rozhodnutí, které určuje „přirozenou strukturu“ výrobní linky. Mělo by jít nad rámec jednoduchého srovnání cen a mělo by být komplexně hodnoceno z následujících dimenzí:
* Možnosti přizpůsobení technologie a integrace: Vysoce kvalitní{0}}dodavatelé mohou hluboce porozumět charakteristikám vašich produktů, výrobní kapacitě a procesním požadavkům a poskytovat přizpůsobená řešení namísto pouhého prodeje standardních strojů.
*Výkon a stabilita základního vybavení: Prozkoumejte klíčové ukazatele, jako je technologie řídicího systému stříkací pistole, návrh proudění vzduchu a účinnost systému regenerace a přesnost regulace teploty vytvrzovací pece, stejně jako značka a spolehlivost klíčových komponent (jako jsou PLC a motory).
*Úroveň automatizace a inteligence: Řídicí systém je mozkem celé stříkací linky. Jeho programování a návrh desky plošných spojů musí být vlastní patentovanou technologií dodavatele; jinak nebudou schopni řešit problémy. Inteligentní výrobní linky vybavené automatickým rozpoznáváním tvaru obrobku, robotickými nebo automatickými funkcemi stříkání mohou výrazně snížit lidskou chybu a zajistit stabilitu kvality.
*Robustní-systém poprodejních služeb: Zajištění, že dodavatelé mohou zajistit efektivní instalaci a uvedení do provozu, dodávky náhradních dílů a průběžnou online technickou podporu, je „pojistkou“ dlouhodobého-stabilního provozu výrobní linky.
Kontaktujte nás a dejte nám vědět, jak vám můžeme pomoci.
Populární Tagy: povrchová úprava kovů automatizovaná linka na stříkání práškových barev, dodavatelé, výrobci, cena, prodej
